உள்ளடக்கம்

1.வரையறை & மேலோட்டம்
2.சோதனையின் நோக்கங்கள் மற்றும் முக்கியத்துவம்
3.கண்டறியப்பட்ட அசுத்தங்களின் பொதுவான வகைகள்
4.கோர் சோதனை முறைகள்
4.1 கிராவிமெட்ரிக் முறை (எடை பகுப்பாய்வு)
4.2 நுண்ணிய பகுப்பாய்வு
4.3 இரசாயன பகுப்பாய்வு
5.முக்கிய தொழில் தரநிலைகள்
6.முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்
7.தரநிலை சோதனை நடைமுறைகள்
8.முடிவு

1. வரையறை மற்றும் மேலோட்டம்

தூய்மை சோதனை என்பது தொழில்துறை கூறுகள் மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்களை (திடமான துகள்கள், எண்ணெய் கறைகள், இழைகள், அயனி எச்சங்கள் போன்றவை) கண்டறிதல், அளவிடுதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தூய்மையானது தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதே இதன் முக்கிய நோக்கமாகும்.

2. சோதனையின் நோக்கங்கள் மற்றும் முக்கியத்துவம்

· தரக் கட்டுப்பாடு:உற்பத்தி தரத்தை நிர்வகிக்க மீயொலி சுத்தம் மற்றும் தெளிப்பு சுத்தம் போன்ற சுத்தம் செயல்முறைகளின் உண்மையான செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

· தோல்வி ஆபத்து தடுப்பு:ஆயில் சர்க்யூட் பிளாக், பேரிங் தேய் மற்றும் சர்க்யூட் ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் உள்ளிட்ட செயலிழப்புகளை திறம்பட தவிர்க்கவும், மேலும் தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.

· இணக்க இணக்கம்:வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் பிற துறைகளில் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பிரத்யேக தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கவும்.

· செயல்முறை மேம்படுத்தல்:அசுத்தங்களின் மூலங்களைக் கண்டறிந்து, உற்பத்தி, செயலாக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகளை இலக்கு முறையில் மேம்படுத்துதல் மற்றும் குறைபாடுள்ள விகிதங்களைக் குறைத்தல்.

3. கண்டறியப்பட்ட அசுத்தங்களின் பொதுவான வகைகள்

· திட துகள் அசுத்தங்கள்:உலோக சில்லுகள், தூசி, இழைகள், அரைக்கும் எச்சங்கள், சரளை மற்றும் பிற அசுத்தங்கள்.

· திரைப்பட எச்சங்கள்:செயலாக்க எண்ணெய், லூப்ரிகண்டுகள், பாரஃபின் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் முகவர் எச்சங்கள் போன்ற ஆர்கானிக் படங்கள்.

· அயனி அசுத்தங்கள்:உப்புகள், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் போன்றவை மின்னணுப் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையைக் கடுமையாகப் பாதிக்கின்றன மற்றும் மின்னணுவியல் துறையில் முக்கிய சோதனைப் பொருளாகச் செயல்படுகின்றன.

4. முக்கிய சோதனை முறைகள்

4.1 கிராவிமெட்ரிக் முறை (எடை பகுப்பாய்வு)

இது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் உலகளாவிய அளவு சோதனை முறையாகும். கூறு பரப்புகளில் உள்ள அசுத்தங்கள் தெளித்தல், மீயொலி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பிற வழிகள் மூலம் சேகரிக்கப்படுகின்றன. சாறு முன் எடையுள்ள மைக்ரோபோரஸ் சவ்வு மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது. சவ்வு உலர்த்தப்பட்டு மீண்டும் எடை போடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு மொத்த மாசுபாடுகள் கணக்கிடப்படும் (பொது அலகு: mg/1000cm²).

4.2 நுண்ணிய பகுப்பாய்வு

· ஒளியியல் நுண்ணோக்கி:வடிகட்டி மென்படலத்தில் உள்ள துகள்களை எண்ணவும், துகள் அளவு விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் அதிக அளவு தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களை திரையிடவும் (எ.கா. துகள்கள் ≥50μm).

· SEM-EDS (ஆற்றல் பரவும் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபியுடன் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப்):துகள்களின் தனிம கலவையை துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்யவும், உலோக மற்றும் உலோகம் அல்லாத அசுத்தங்களை வேறுபடுத்தவும் மற்றும் மாசு மூலங்களை அடையாளம் காணவும் அதி-உயர் உருப்பெருக்க இமேஜிங்கை அடையவும்.

4.3 இரசாயன பகுப்பாய்வு

·TOC (மொத்த ஆர்கானிக் கார்பன்) சோதனை:எஞ்சிய எண்ணெய் மற்றும் துப்புரவு முகவர்கள் போன்ற கரிம அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை துல்லியமாக அளவிடவும்.

· FTIR (ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் இன்ஃப்ராரெட் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி):கிரீஸ் மற்றும் மேக்ரோமாலிகுலர் பாலிமர்கள் உட்பட கரிம எஞ்சிய படங்களின் கலவைகளை அடையாளம் காணவும்.

·அயன் குரோமடோகிராபி:குளோரைடு அயனிகள் மற்றும் சல்பேட் ரேடிக்கல்கள் போன்ற எஞ்சியிருக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் அயனிகளைக் கண்டறிதல், துல்லியமான மின்னணுவியல் மற்றும் உயர்நிலைக் கூறுகளின் சோதனையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. முக்கிய தொழில் தரநிலைகள்

· வாகனத் தொழில்:ISO 16232, VDA 19.1 (முக்கிய நடைமுறை தரநிலைகள்)

· விண்வெளித் தொழில்:AS9100, GB/T 39095

· மருத்துவத் தொழில்:ISO 13408-2

· சீனாவின் தேசிய தரநிலை:ஜிபி/டி 41481-2022 (ஐஎஸ்ஓ 16232 ஐ ஒத்தது)

6. முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்

இந்தத் தொழில்நுட்பம் துல்லியமான உற்பத்தியில் கடுமையான தூய்மைத் தேவைகளுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி ஹைட்ராலிக் வால்வுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள்; PCB பலகைகள், துல்லிய இணைப்பிகள் மற்றும் உணரிகள் போன்ற மின்னணு பொருட்கள்; மருத்துவ உள்வைப்பு சாதனங்கள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்; புதிய ஆற்றல் பேட்டரிகள் மற்றும் மோட்டார்களின் முக்கிய கூறுகள்.

7. நிலையான சோதனை நடைமுறைகள்

· அசுத்தம் பிரித்தெடுத்தல்:திரவ தெளித்தல், மீயொலி அலைவு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் கூறு பரப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் அனைத்து அசுத்தங்களையும் சேகரிக்கவும்.

· வடிகட்டுதல் மற்றும் செறிவூட்டல்:அனைத்து திட அசுத்தங்கள் மற்றும் எச்சங்களை இடைமறிக்க மைக்ரோபோரஸ் சவ்வுகளுடன் சாற்றை வடிகட்டவும்.

· உருப்படியான சோதனை & பகுப்பாய்வு:கிராவிமெட்ரிக் முறையின் மூலம் மாசுபாட்டின் மொத்த வெகுஜனத்தை சோதிக்கவும்; நுண்ணோக்கியின் கீழ் துகள் அளவை எண்ணி துகள் அளவை அளவிடவும்; SEM-EDS, FTIR மற்றும் பிற உபகரணங்களுடன் அசுத்தமான கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

· முடிவு மதிப்பீடு மற்றும் அறிக்கை வெளியீடு:தயாரிப்புத் தூய்மைத் தகுதியைத் தீர்மானிக்க, தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரம்புகளுடன் சோதனைத் தரவை ஒப்பிட்டு, அதிகாரப்பூர்வ சோதனை அறிக்கைகளை வெளியிடவும்.

8. முடிவு

துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையாக, தூய்மைச் சோதனையானது கூறுகளில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் எஞ்சிய அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் சாத்தியமான தயாரிப்பு தோல்வி அபாயங்களை நீக்குகிறது. இது தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை ஆயுளை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவ சிகிச்சை, துல்லியமான மின்னணுவியல் மற்றும் புதிய ஆற்றல் உள்ளிட்ட உயர்தர உற்பத்தித் துறைகளுக்கான கட்டாய தர ஆய்வு நடைமுறையாக மாறியுள்ளது.