தூய்மையைக் கண்டறிவதற்கான கிராவிமெட்ரிக் முறை (முழுமையான சோதனை விவரக்குறிப்பு)

1. முக்கிய கண்டறிதல் கோட்பாடு

துல்லியமான வடிகட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் ஈரப்பதம் நீக்குதல் மற்றும் துல்லியமான எடையின் அடிப்படை நடைமுறைகளின் அடிப்படையில், சோதனை செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்பு, துளைகள் மற்றும் உள் துவாரங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து திடமான அசுத்தங்களும் முழுமையாக அகற்றப்பட்டு சேகரிக்கப்படுகின்றன. வடிகட்டலுக்கு முன்னும் பின்னும் மைக்ரோபோரஸ் வடிகட்டி சவ்வுகளின் வெகுஜன வேறுபாட்டை அளவிடுவதன் மூலம் பணியிடங்களில் உள்ள மேற்பரப்பு மாசுபாட்டின் மொத்த நிறை துல்லியமாக கணக்கிடப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்பு தூய்மை தரநிலையை சந்திக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. முக்கிய கணக்கீடு சூத்திரம்: மொத்த மாசுபாடு = இடைமறித்த மாசுக்களுடன் வடிகட்டி சவ்வு உலர் நிறை - வெற்று வடிகட்டி சவ்வு உலர் நிறை. முழு கண்டறிதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​திடமான துகள்களின் நிறை மட்டுமே தக்கவைக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான கண்டறிதல் தரவை உறுதிப்படுத்த, துப்புரவு தீர்வு, ஈரப்பதம் மற்றும் கரைப்பான் போன்ற குறுக்கீடு காரணிகள் முற்றிலும் அகற்றப்படுகின்றன.

2. கண்டறிதல் உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள்

2.1 கோர் கண்டறிதல் உபகரணங்கள்

•உயர் துல்லியமான பகுப்பாய்வு இருப்பு: சுவடு துகள் அசுத்தங்களின் எடை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ≥0.1mg துல்லியத்துடன். இது நிலையான வெப்பநிலை, காற்று ஓட்டம் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாத நிலையான எடையுள்ள சூழலில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எடை துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

•நிலையான வெப்பநிலை உலர்த்தும் அடுப்பு: ±5℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்துடன். வடிகட்டி சவ்வுகளுக்கான வழக்கமான உலர்த்தும் வெப்பநிலை 90℃±5℃, மற்றும் உலோக வடிகட்டி திரைகளுக்கு 105℃±5℃. வடிகட்டி சவ்வுகள் மற்றும் அசுத்தங்களின் மேற்பரப்பில் கரைப்பான் மற்றும் ஈரப்பதத்தை முழுமையாக அகற்ற இது பயன்படுகிறது.

•டெசிகேட்டர்: உலர்த்திய பின் வடிகட்டி சவ்வுகளை அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விப்பதற்காக டெசிகேட்டர் நிரப்பப்பட்டு, சுற்றுப்புற காற்றில் இருந்து வடிகட்டி சவ்வுகளின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் எடை பிழைகளைத் தவிர்க்க பயன்படுகிறது.

•வடிகட்டுதல் சாதனம்: வெற்றிட வடிகட்டுதல் அசெம்பிளி மற்றும் வடிகட்டி சவ்வு கவ்விகள் உட்பட, துகள் எச்சங்கள் கசிவு இல்லாமல் சுத்தம் செய்யும் கரைசலை முழுமையாக வடிகட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.

•அசுத்தம் பிரித்தெடுக்கும் கருவி: மீயொலி சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம், உயர் அழுத்த தெளிப்பு சுத்தம் செய்யும் துப்பாக்கி, சுழலும் ஃப்ளஷிங் சாதனம். அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றுவதற்கு பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பின் படி உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

2.2 முக்கிய நுகர்பொருட்கள்

•மைக்ரோபோரஸ் வடிகட்டி சவ்வு: பொதுவான துளை அளவுகளில் 0.45μm, 0.8μm, 1.2μm மற்றும் 5μm ஆகியவை அடங்கும், கண்டறிதல் தரநிலைகள் மற்றும் மாசுபடுத்தும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வடிகட்டி சவ்வு தூய்மையற்றதாக இருக்க வேண்டும், கரிம கரைப்பான்-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு.

•சிறப்பு துப்புரவு தீர்வு: நீரற்ற எத்தனால், தொழில்துறை உயர்-தூய்மை துப்புரவு முகவர், வடிகட்டப்பட்ட ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், முதலியன. மாதிரி மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு உள்ளார்ந்த துகள்கள் இல்லாமல் மிக உயர்ந்த தூய்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுத்தமான பெட்ரி உணவுகள், தூசி இல்லாத கையுறைகள், தூசி இல்லாத துடைக்கும் காகிதம் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட மாதிரி கொள்கலன்கள் உள்ளிட்ட துணை நுகர்பொருட்கள்.

3. நிலையான கண்டறிதல் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்

3.1 சோதனைக்கு முந்தைய தயாரிப்பு மற்றும் வெற்று அளவுத்திருத்தம் (வெற்று அளவுத்திருத்தம்)

முறையான பிழைகளை அகற்ற, முன்கூட்டியே கண்டறிதல் நுகர்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களை முன்கூட்டியே நடத்தவும். பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய வடிகட்டி சவ்வை சுத்தமான பெட்ரி டிஷில் வைக்கவும், நிலையான வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அடுப்பில் 30 நிமிடங்களுக்கு உலர்த்தவும், பின்னர் அதை வெளியே எடுத்து அறை வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 30 நிமிடங்கள்) குளிர்விக்க ஒரு டெசிகேட்டரில் வைக்கவும். குளிர்ந்த பிறகு, உயர் துல்லிய சமநிலையுடன் மென்படலத்தை எடைபோட்டு, ஆரம்ப வெற்று நிறை G1 ஐ பதிவு செய்யவும். இரண்டு தொடர்ச்சியான எடைகளுக்கு இடையிலான வெகுஜன வேறுபாடு ≤0.1mg (நிலையான-நிறை நிலை) ஆகும் வரை உலர்த்துதல்-குளிரூட்டல்-எடை சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும், பின்னர் இறுதி வெற்று வெகுஜனத்தைப் பதிவு செய்யவும். முழு செயல்முறையிலும் தூசி இல்லாத கையுறைகளை அணியுங்கள் மற்றும் மனிதனால் தூண்டப்பட்ட மாசுபாட்டைத் தடுக்க, வடிகட்டி சவ்வுகள், பணியிடங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்வதைத் தவிர்க்கவும்.

3.2 பணிப்பகுதி மாசு பிரித்தெடுத்தல்

எச்சம் இல்லாமல் அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய, பணிப்பகுதி அமைப்பு, அளவு மற்றும் தொழில்துறை தரங்களின்படி பிரித்தெடுக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

உயர் அழுத்த ஸ்ப்ரே சுத்தம்: குண்டுகள், துவாரங்கள், குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் ஒத்த பணியிடங்களுக்கு பொருந்தும். உட்புற துவாரங்கள், துளைகள், மூலைகள் மற்றும் எளிதில் கெட்டுப்போகும் பிற பகுதிகளை உயர் அழுத்த சுத்தமான துப்புரவுக் கரைசல் மூலம் சுத்தப்படுத்தவும், மேலும் அனைத்து ஃப்ளஷ் துவைக்க திரவத்தையும் சுத்தமான கொள்கலன்களில் சேகரிக்கவும்.

•அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம்: சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவ வேலைப்பாடுகளுக்கு பொருந்தும். சுத்தமான துப்புரவு கரைசலில் பணிப்பகுதியை மூழ்கடித்து, மீயொலி அதிர்வு மூலம் நுண்ணிய துகள்களை அகற்றி, சுத்தம் செய்யும் அனைத்து திரவங்களையும் சேகரிக்கவும்.

•சுழற்சி ஃப்ளஷிங்: ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளுக்கு பொருந்தும். சுற்றும் துப்புரவு கரைசல் மூலம் உட்புற அசுத்தங்களை சுத்தப்படுத்தவும் மற்றும் அனைத்து சுழலும் துவைக்க திரவத்தை சேகரிக்கவும்.

3.3 கழிவு திரவ வடிகட்டுதல் மற்றும் மாசுபடுத்தும் இடைமறிப்பு

வடிகட்டுதல் சாதனத்தில் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட நிலையான-எடை வடிகட்டி சவ்வை நிறுவவும், மேலும் வடிகட்டி சவ்வு மேற்பரப்பில் துவைக்க திரவத்தில் உள்ள திடமான துகள்களை இடைமறிக்க, சேகரிக்கப்பட்ட அனைத்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யும் துவைக்க திரவத்திலும் வெற்றிட வடிகட்டலைச் செய்யவும். வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, வடிகட்டி சவ்வு கிளாம்ப் மற்றும் கொள்கலனின் உள் சுவர்களை ஒரு சிறிய அளவு சுத்தமான துப்புரவு கரைசலுடன் சுத்தப்படுத்தவும், மீதமுள்ள அனைத்து துகள்களையும் வடிகட்டி சவ்வு மீது கழுவவும், அசுத்தங்கள் தவிர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

3.4 வடிகட்டலுக்குப் பின் உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

வடிகட்டி சவ்வை இடைமறிக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் கொண்ட அசல் சுத்தமான பெட்ரி டிஷில் சீராக வைக்கவும், அதை உலர்த்தும் அடுப்பில் வைத்து, வடிகட்டி சவ்வு மற்றும் மாசுபடுத்தும் மேற்பரப்பில் இருந்து சுத்தம் செய்யும் கரைசல் மற்றும் ஈரப்பதத்தை முற்றிலும் அகற்ற, நிலையான வெப்பநிலையில் 30 நிமிடங்கள் உலர வைக்கவும். உலர்ந்த வடிகட்டி சவ்வை விரைவாக ஒரு டெசிகேட்டருக்கு மாற்றவும் மற்றும் சுற்றுப்புற காற்றில் இருந்து ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கவும்.

3.5 இறுதி எடை மற்றும் தரவு பதிவு

குளிர்ந்த பிறகு, மாசுபட்ட வடிகட்டி சவ்வை அதே அளவீடு செய்யப்பட்ட உயர் துல்லிய சமநிலையுடன் எடைபோட்டு, வெகுஜன G2 ஐ பதிவு செய்யவும். இதேபோல் நிலையான எடை சரிபார்ப்பை நடத்தி, நிறை வேறுபாடு தரநிலையைச் சந்தித்த பிறகு இறுதி எடையிடும் தரவை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. முடிவு கணக்கீடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்

4.1 முக்கிய கணக்கீட்டு சூத்திரம்

மொத்த பணிக்கருவி மாசு நிறை M = G2 - G1 (அலகு: mg)

தரப்படுத்தப்பட்ட முடிவுகளுக்கு, தேவைக்கேற்ப மாற்றத்தை நடத்தலாம்: ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு மாசுபடுத்தும் நிறை (mg/㎡), ஒற்றை பணிப்பொருளின் தூய்மை (mg/துண்டு). தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகளின் வரம்பு மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.2 முடிவு மதிப்பு தேவைகள்

அனைத்து எடையிடும் தரவுகளும் ஒரு தசம இடத்தில் வைக்கப்படும். அசல் தரவு, உலர்த்தும் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் நேரம், வடிகட்டி சவ்வு துளை அளவு, பிரித்தெடுக்கும் முறை மற்றும் பிற அளவுருக்கள் கண்டறிதல் முடிவுகளை கண்டறியும் தன்மையை உறுதிப்படுத்த முழுமையாக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

5. முக்கிய பிழை தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

•சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: அனைத்து கண்டறிதல்களும் தூசி இல்லாத சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மாதிரி தூசி மாசுபடுவதையும், காற்று ஓட்டத்தால் எடையிடும் துல்லியம் குறுக்கீட்டையும் தவிர்க்க, சமநிலை அறையானது காற்று ஓட்டம் மற்றும் அதிர்வு இல்லாத நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

நுகர்வுத் தரக் கட்டுப்பாடு: துப்புரவுத் தீர்வு முன் வடிகட்டப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்; வடிகட்டி சவ்வுகள் அப்படியே மற்றும் தூய்மையற்றதாக இருக்க வேண்டும்; பெட்ரி உணவுகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் வெளிப்புற மாசுபாட்டை அகற்ற முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

•செயல்முறை தரநிலைப்படுத்தல்: உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விப்பதற்கான நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். எஞ்சிய ஈரப்பதம் அல்லது வடிகட்டி சவ்வு சிதைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் வெகுஜன விலகலைத் தடுக்க செயல்முறையை சுருக்குவது அல்லது நீடிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

•ஆபரேஷன் தரநிலைப்படுத்தல்: முழு செயல்முறை முழுவதும் தூசி இல்லாத செயல்பாட்டை செயல்படுத்தவும். முழுமையான மற்றும் உண்மையான கண்டறிதல் முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து துவைக்கும் திரவம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நீர் ஆகியவற்றை சேகரித்து வடிகட்டவும்.

6. முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

6.1 நன்மைகள்

•எளிய கோட்பாடு, உள்ளுணர்வு முடிவுகள், நல்ல மறுநிகழ்வு மற்றும் அதிக துல்லியம், மொத்த மாசுபடுத்தும் வெகுஜனத்தின் அளவு கண்டறிதலை செயல்படுத்துகிறது;

உலோகத் தூசி, சரளை, இழைகள் மற்றும் கூழ் துகள்கள் போன்ற அனைத்து திட அசுத்தங்களையும் கண்டறியும் திறன் கொண்ட பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை;

குறைந்த உபகரண செலவு மற்றும் வசதியான செயல்பாடு, சிக்கலான பட பகுப்பாய்வு அமைப்பு தேவையில்லை, தொகுதி தர ஆய்வு மற்றும் தொழிற்சாலை மாதிரிக்கு ஏற்றது;

•உள்நாட்டு மற்றும் சர்வதேச தொழில்துறை தரங்களுடன் இணங்குதல், தரமான ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் கண்டறியும் தன்மைக்கான அதிகாரப்பூர்வ கண்டறிதல் முடிவுகளுடன்.

6.2 தீமைகள்

துகள் அளவு, அளவு, பொருள் மற்றும் உருவவியல் ஆகியவற்றின் வேறுபாடு இல்லாமல், மாசுபாட்டின் மொத்த நிறை மட்டுமே கண்டறிய முடியும்;

நீண்ட கண்டறிதல் சுழற்சி; உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் நிலையான எடை நடைமுறைகள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், துகள் அளவு மற்றும் எண்ணும் முறையை விட குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது;

•செயல்பாட்டு தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தூய்மைக்கான உயர் தேவைகள்; சோதனை முடிவுகள் கைமுறை செயல்பாடு பிழைகளுக்கு ஆளாகின்றன.

7. விண்ணப்ப காட்சிகள்

வாகன பாகங்கள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள், துல்லியமான இயந்திர வார்ப்புகள், விண்வெளி பாகங்கள், குளிர்பதன மற்றும் திரவ குளிரூட்டும் கூறுகள், பைப்லைன் அமைப்புகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் தூய்மை கண்டறிதலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு அடிப்படை தொழில் இணக்கம் கண்டறிதல் முறையாக, இது தொழிற்சாலை ஆய்வு, செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு இணக்கம் கண்டறிதல் காட்சிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது துகள் உருவவியல் பகுப்பாய்வு இல்லாமல் மொத்த மாசுபடுத்தும் வெகுஜனக் கட்டுப்பாடு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.